Способы изготовления наградных медалей

Медаль представляет собой металлический знак, имеющий обычно круглую форму. Этот знак вручается за определенные заслуги либо в память о каком-либо событии. На обе стороны медали, как правило, наносятся разнообразные изображения и надписи. Выполняют подобные знаки из различных металлов. Существует несколько способов их изготовления.

Создание модели

Процесс создания медали достаточно долгий и кропотливый. Начинается он с разработки эскиза будущей награды. Занимается этим художник. Чтобы была возможность максимально детально проработать все изображения и надписи, которые будут располагаться на аверсе и реверсе, размер этого эскиза имеет большие размеры, чем медаль.

После того, как эскиз будет отработан и утвержден, художник из пластичного материала (пластилин, воск) делает модель. Она имеет такой вид, какой и был задуман. После этого специалист продолжает работу, внося в нее необходимые изменения. После этого эскиз утверждается к производству. Изготовление медалей производится двумя основным способами — литьем (см. рисунок: медаль слева) и штамповкой (см. рисунок: медаль справа) .

Метод штамповки

Эта технология считается одной из самых распространенных и недорогих для изготовления медалей. Ее суть —в пластической деформации заготовки с помощью давления. При этом происходит изменение размеров заготовки. Для этого используется штамп, представляющий собой специальный пресс.

Изготовление штампа производится по эскизу модели. Он точно повторяет утвержденный рисунок. Сначала металл помещается на матрицу, после чего при помощи очень тяжелого пресса вырубаются изделия. После этого заготовки из металлического листа вырезаются. Поверхность медали может быть покрыта гальваническим золотом или бронзой. Помимо того, на нее могут быть нанесены эмали.

С помощью подобного метода могут быть изготовлены медали различного назначения. Чаще всего они делаются из следующих сплавов: нейзильбера (под серебро), латуни (под золото) и томпака (под бронзу). Штампуются награды также из алюминия, меди и олова. Такие металлы несложно обрабатывать, к тому же на медали получается четкое, качественное изображение.

Такой способ дает возможность изготавливать большие тиражи наград. К тому же это можно делать довольно быстро. От начала разработки эскиза до момента изготовления медали проходит совсем немного времени — максимум три недели. Основной недостаток способа — достаточно сложно воспроизводить тонкие линии и узоры.

Сначала делается пробный штамп, который доводится гравером. Он проверяется на заготовках. После того, как все отработано, штамп полируется и закаляется. Если необходимо отчеканить партию больших объемов, на основании первого штампа (мастер-штампа) изготавливается нужно число остальных.

Штамп постоянно испытывает достаточно высокие нагрузки, поэтому их производят из высокопрочных сплавов, а помимо того, закаливают. Для производства наград подобным способом применяются пресса различного вида: гидравлические, механические, электромагнитные. Используются также пневматические и с ручным приводом.

На самом деле, чтобы получить медаль, необходимо иметь два штампа. Первый — основной, используемый для переноса изображения на металлическую заготовку. Второй — вырубной. Он применяется для высечки медалей из металлической пластинки. Каждый штамп подходит для конкретного оборудования, вероятность того, что они могут быть использованы на другом производстве, ничтожна мала.

Метод литья

Этот способ используют для производства наград с давних пор. Эта технология выбирается, если есть необходимость нанести на поверхность медали изображение с множеством тончайших деталей. Бывают случаи, когда такие награды представляют собой настоящие произведения искусства. Помимо того, именно этим способом пользуются скульпторы, создающие свои произведения. Награды ведь также считаются малой скульптурной формой.

Процесс изготовления медали таким методом довольно трудоемкий и занимает относительно много времени. Сначала художники разрабатывают эскиз будущей награды, которые проходят согласование с заказчиком. Затем делается макет форма для литья, обычно из металла. В былые времена ее делали только вручную. Сегодня же для ее производства применяются высокотехнологичные компьютеризованные устройства. Благодаря этому все происходит значительно быстрее.

Вручную прорабатываются лишь мельчайшие детали на ней. Все это дает возможность значительно ускорить процесс создания медали даже самой сложной и уникальной формы. Форма состоит из двух равных частей. Предварительно расплавленный металл заливается в нее. После того, как форма остывает, заготовку извлекают из формы и отправляют на последующую обработку.

После этого вновь изготовленная медаль проходит еще несколько этапов. Среди них шлифовка, покраска, гальваника. Последняя необходима для того, чтобы обезжирить поверхность знака. Помимо того, заготовка подвергается травлению, чистке. Затем на поверхность могут быть нанесены различные металлы. Если требуется, на поверхность медали наносится эмаль.

Этот метод используется для отливки знаков, которые носятся на колодках, а также обычных. Изделия могут быть выполнены даже из драгоценных металлов — серебра, золота. Конечно, чаще для производства наград используются не такие дорогие металлы и сплавы, среди них медь, никель, бронза и т.д.

При помощи литья можно получить награду практически любого размера и формы. Знаки могут быть украшены даже очень сложными декоративными детали. Но этот метод используют также для производства наград, имеющих предельную простоту и строгость дизайна. Основное достоинство способа — он позволяет выполнять награди любой сложности, даже эксклюзивные. Существенный недостаток — достаточно высокая стоимость. Помимо того, литье не дает возможности обеспечить большой тираж.

Есть два варианта изготовления медалей по данной технологии. Первый — под давлением. Второй — по выплавляемой модели. Оба варианта обладают своими положительными и отрицательными сторонами. Первый позволяет получать изделия самой сложной конфигурации. При этом применяется специальный воск. Но делаются такие медали долго, и стоят к тому же достаточно дорого.

Производство литьем под давлением дает возможность механизировать производственный процесс, и, как следствие, сделать его заметно дешевле. Оборотная сторона этого — невозможно сделать очень мелкие отверстия. К тому же такой способ не позволяет выполнить знак сложной, уникальной формы.

При технологии литья берутся в основном цветные металлы и сплавы, имеющие небольшую температуру плавления.

Завершающий этап изготовления

Невзирая на выбранный метод производства награды, она подвергается завершающей обработке. При этом удаляются заусенцы, остальные шероховатости, изъяны. Поверхность изделия становится блестящей. Для придания медали идеально гладкости обычно используются две технологии.

Первая — Proof. При этом абсолютно ровным делается нижний слой. На поверхности полностью отсутствуют даже мельчайшие сколы и царапины. Верхний слой остается матовым и очень четким. Обычно он содержит большое количество деталей. Вторая технология обратная. Она называется «анти-proof». При этом до блеска полируется верхний слой, нижняя поверхность делается матовой.

Отделка

Для оформления некоторых медалей применяются мягкие эмали. Они дают возможность получать награды с многоцветными рисунками. Многие из них достаточно сложные. Яркие тона, которые можно комбинировать, позволяют добиться высочайшего качества изделия. К тому же благодаря использованию эмалей можно выполнить практически любой замысел художника.

Мягкими эмалями служат разноцветные лаки. Они выполнены на основе акрила, очень прочны и эластичны. Наносятся подобные лаки с помощью шприцов. Места для их нанесения готовятся заблаговременно — в них делаются углубления. Затем медаль проходит тепловую обработку и лакируется. Лак необходим для защиты покрытия. К тому же он делает эмаль еще более блестящей и объемной.

Медали, на которые нанесены мягкие эмали, выглядят красиво, престижно и очень богато. Лучшим материалом для нанесения эмалей считается медь. При изготовлении некоторые изделия приходится отбраковывать, поэтому стоят готовые изделия достаточно высоко.